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无锡沃格自动化装备背光模组设备简要介绍

2020.06.02

所谓背光源(BackLight)是位于液晶显示器(LCD)背后的一种光源,它的发光效果将直接影响到液晶显示模块(LCM)视觉效果。液晶本身并不发光,它显示图形或字符是它对光线调制的结果。背光源的发展可以追溯到二战时期。当时用超小型钨丝灯作为飞机仪表的背光源。这是背光源发展的初始阶段。经过半个世纪的发展,如今背光源已经成为电子独立学科,并逐步形成研究开发热点。


随着液晶显示技术的不断发展,液晶显示器特别是彩色液晶显示器的应用领域也在不断拓宽。受液晶显示器的市场拉动,背光源产业,呈现一派繁荣景象。LCD为非发光性的显示装置,须要借助背光源才能达到显示的功能。背光源性能的好坏除了会直接影响LCD显像质量外,背光源的成本占LCD模块的30-50%,所消耗的电力更占模块的75%,可说是LCD模块中相当重要的零组件。高精细、大尺寸的LCD,必须有高性能的背光技术与之配合,因此当LCD产业努力开拓新应用领域的同时,背光技术的高性能化(如高亮度化、低成本化、低耗电化、轻薄化等)亦扮演着幕后功臣的角色。


背光源是提供LCD面板的光源。主要由光源、导光板、光学用膜片、塑胶框等组成。背光源具有亮度高,寿命长、发光均匀等特点。目前主要有ELCCFLLED三种背光源类型,依光源分布位置不同则分为侧光式和直下式(底背光式)。随着LCD模组不断向更亮、更轻、更薄方向发展,侧光式CCFL式背光源成为背光源发展的主流。


液晶显示是被动发光元件,显示屏本身并不发光,而是由其下方的背光系统照亮的。背光源和液晶显示屏组合在一起构成了液晶显示模块。液晶背光是一个平面的均匀照明装置,作为光源的冷阴极荧光灯管或LED灯条排列在整个背光源的两边或一边(可能是长边,也可能是短边)。冷阴极灯管是线光源,LED是点光源,把此光源转换为面光源需要使用导光板。导光板一般由高透光率的亚克力塑料制成,表面非常光滑平整,以致于大部分内部光线会在其平整表面上规则的全反射,而不会射出到导光板外部。液晶显示器的导光板的底部印有白色的网点。在导光板印有网点的位置上,光线不再规则的全反射而是会向导光板上方射出。控制每个位置网点的密度就可以控制导光板在这个位置射出光线的多少。精密设计的导光板网点可以让两侧入射的光线均匀的铺散在整个平面上。导光板上方会再放置光学膜片,这些膜片起到均匀光线,并且汇聚大角度光供正面观察等作用。


光源、导光板、反射片、光学膜片构成了液晶显示器的背光源。其发出的光线照射到液晶面板上时,光线会先通过下偏振片向上透出,不同的液晶面板这个时候会按照自己的机理将光线转变偏振方向。接下来光线接触到彩色滤光片产生颜色,最后入射到上偏振片。在被液晶转变偏振方向后,有部分光线可以出射,有部分会被吸收。整个液晶面板上每一个像素都可以分别决定出射光线的强度。从而产生图像。


一、背光模组组装设备--智能反射片组装机


设备说明:

智能反射片组装机对背板自动输送、定位,对反射片自动上料、清洁、吸取、定位、组装、压合、检测,采用视觉定位,具有扫码功能,可将视觉信息与产品绑定,具有一键换型功能。


设备特性:

· 反射片批量上料,更换周期长,上料时间短

· 反射片、背板采用CCD视觉定位,精度高

· 采用六轴机器人进行反射片组装,更加灵活、速度更快

· 按照无尘高标准设计,确保内部洁净度与良率控制,洁净度可达千级

· 具有扫码功能,可将视觉定位和检测数据与产品绑定,可追溯,确保良率控制

· 具有一键换型功能、可快速切换不同产品,确保生产效率

· 生产数据可以保存30天,同时可以接入MES系统

智能反射片组装机


 

 

二、背光模组组装设备--背光模组组装生产线


设备说明 :

背光模组组装生产线是背光源生产中的关键设备,具有反射片、导光板自动组装、导光板自动清洁、胶带自动贴附的功能,产品采用视觉定位,具有扫码功能,可将视觉信息与产品绑定,前道反射片组装精度±0.05mm,后道贴胶精度±0.08mm(同一产品重复精度),节拍10s。


设备特性:

· 反射片导光板、胶带批量上料,更换周期长,上料时间短

· 反射片导光板、胶带、背板采用CCD视觉定位,精度高

· 采用六轴机器人进行反射片导光板组装,采用四轴机器人进行胶带贴附,更加灵活、速度快、精度高

· 按照无尘高标准设计,确保内部洁净度与良率控制,洁净度可达千级

· 设备具备扫码功能,可将视觉检测数据与产品绑定,可追溯

 背光模组组装生产线

 

三、背光模组组装设备--全自动贴胶机


设备说明 :

全自动贴胶机适用10.1~15.6寸背光组件的生产,对背板自动输送、定位,对胶带自动定位、抓取、贴附、压合,胶带抓取采用视觉定位,具有扫码功能,可将视觉信息与产品绑定。


设备特性:

· 胶带批量上料,更换周期长,上料时间短,生产效率更高

· 胶带采用CCD视觉系统高精度定位,确保产品精确的组装效果

· 采用四轴机器人进行胶带贴附,速度更快,节拍6.5S/pcs

· 按照无尘高标准设计,确保内部洁净度与良率控制,千级

· 具备扫码功能,可将视觉定位数据与产品绑定,可追溯,确保良率控制

· 生产数据可以保存30天,同时可以接入MES系统

 全自动贴胶机

 


四、背光模组组装设备--智能导光板组装机


设备说明 :

智能导光板组装机对背板自动输送、定位,对导光板自动上料、吸取、定位、组装、压合、撕膜,采用视觉定位,具有扫码功能,可将视觉信息与产品绑定,具有一键换型功能。


设备特性:

· 导光板批量上料,更换周期长,上料时间短

· 导光板、背板采用CCD视觉定位,精度高

· 采用六轴机器人进行导光板组装,更加灵活、速度更快

· 按照无尘高标准设计,确保内部洁净度与良率控制,洁净度可达千级

· 具有扫码功能,可将视觉定位数据与产品绑定,可追溯,确保良率控制

· 具有一键换型功能、可快速切换不同产品

· 生产数据可以保存30天,同时可以接入MES系统

 智能导光板组装机

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